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高電導率鋼芯鋁絞線的硬鋁線的拉制


為了保證拉制的鋁線電導率達到63%IACS，抗拉強度滿足硬鋁線要求，除了要控制好高電導率鋁桿性能外，還應對其拉制工藝進行嚴格控制。在高電導率硬鋁線拉制過程中應重點關注以下方面：


ａ．拉絲油的質量和溫度的嚴格控制。在拉絲過程中，線材與模具之間、線材與鼓輪之間均存在摩擦升溫。由于高電導率硬鋁線抗拉強度的影響元素有限，在拉制過程中溫度過高，鋁線更容易軟化，造成強度降低，更有甚者，會出現鋁線與鼓輪或模具粘連現象，因此在高電導率硬鋁線拉制過程中應嚴格控制拉絲油的潤滑質量和溫度，即采用潤滑效果較好的礦物拉絲油，并配有循環潤滑冷卻系統，以及對拉絲油溫度進行實時監控。拉絲油溫度一般不超過60℃，如果溫度過高，則應適當降低拉制速度，高電導率硬鋁線的拉制速度宜為8~12m/s。


ｂ．拉絲模具的合理選擇與配置。拉絲模具一般有鎢鋼模、聚晶模與鉆石模。在拉制普通硬鋁線時，根據綜合性價比，一般會選擇聚晶模，而在拉制高電導率硬鋁線時，經過試驗對比發現鎢鋼模拉制的高電導率硬鋁線表面質量和性能都要優于另外兩種模具。這主要是因為鎢鋼模內表面光潔度較高，且其硬度更適合高電導率鋁桿的拉制，拉制過程中的摩擦力較小，從而更有利于提高硬鋁線的力學性能和表面質量。由于高電導率硬鋁線拉制過程中，通過冷拉變形提升抗拉強度的增量要小于普通硬鋁線，因此為了確保高電導率硬鋁線的抗拉強度，在提高高電導率鋁桿抗拉強度的同時，適當減少了拉伸道次，以增加其每道變形量。通過試驗驗證，適當提高拉絲的變形量對提升高電導率硬鋁線的機械強度有明顯效果。表2示出了本公司實際生產過程中采用不同模具配比拉制的硬鋁線的抗拉強度和電阻率。


ｃ．鋁線的低溫時效處理。在高電導率硬鋁線的生產過程中，僅當鋁線抗拉強度和電阻率均偏大時，可將鋁線放入時效爐中進行低溫時效處理（低溫時效溫度宜為140~160℃），以改善高電導率鋁線的力學性能和導電性能。